化學微發泡材料助力汽車輕量化

據調查，汽車整體重量每減少100千克，百公里油耗可降低0.3-0.6升。隨著國家第二階段燃油指標5L/100Kg要求,以及電動汽車行程問題的凸顯，汽車材料輕量化已成行業潮流。目前，在汽車非金屬材料輕量化領域，發泡材料正在發揮理想作用，成為實現汽車輕量化的環保解決方案。

具體到汽車非金屬材料輕量化領域，化學微發泡技術已成為主機廠及相關零件廠商競相研究的主要課題之一，諸如通用、寶馬、奔馳等汽車品牌在車門內襯板、儀表板、后門內襯板、底護板等汽車內飾中大范圍地應用化學微發泡材料?；瘜W微發泡技術在汽車輕量化、降低成本等方向會越來越重要。山東昊智新型材料科技有限公司（以下簡稱昊智新材料）化學發泡劑正在引領這個方向努力。

所謂微發泡材料，指的是以材料為基體，內部含有從幾十微米到幾百微米尺寸泡孔的多孔聚合物材料。微發泡主要分為超臨界氣體的物理發泡和發泡劑的化學發泡兩種。而就化學微發泡材料來說，和普通塑料相比，其既能有效減重，又能減少注塑缺陷、提高注塑效率，還具備隔熱、吸音、緩沖性能等特殊性能。

在塑料微孔發泡和技術領域的多年探索和研究與開發中，昊智新材料已在該領域取得了實際應用，專注于高性能環保型微孔發泡的化學發泡劑、特殊發泡樹脂、技術和工藝解決方案。自主開發，生產和銷售的精細化學發泡劑用于合成樹脂和橡膠：例如PP，PE，PS，ABS，PA，PVC，EVA，TPU，TPE，TPR，PPO等材料的擠出，注塑和吹塑、模壓成型工藝。實現成型產品的輕量化、節省成本、減少能耗和噪音、減少浪費、提高產品尺寸精度并縮短成型周期。

注塑化學發泡劑，其應用于塑料內飾件生產時，可使汽車內飾件具有高度一致的泡孔結構，直徑縮小至60微米，并使材料減重7%，同時還具有節省原材料、提升隔熱和隔音性能、增加側壁硬度、增強表面紋理等功能。

化學發泡劑應用了專有的清除技術，可降低水、CO2和酸的影響，減小其對注塑模具的腐蝕，并大限度地減少翹曲和縮痕。此外，其對產品外觀和性能均無不利影響，而早期的化學發泡劑產品會影響汽車塑料件的表面光潔度，而使其應用受限。同時，使用化學發泡母粒時，設備基本上不用改動就可以輕松實現發泡，避免了物理發泡帶來的巨額投資。昊智新材料在提升汽車輕量化上的應用產品涉及發泡劑聚丙烯、聚丙烯發泡劑、熱塑性彈性體發泡母粒。

熱塑性彈性體發泡母粒 圖源：山東昊智新材料

成型發泡產品可用于實現汽車輕量化的部件有：頭枕、儀表板、門襯、方向盤、輪胎罩、行李倉內襯、座位靠背裝飾、遮陽板、保險杠芯材、空調阻隔板、地毯支撐材料、頂板、側護板、門內板吸能保護墊、緩沖墊、消音內插件、后置發動機分隔間、發動機護罩。

除了應用于汽車輕量化，化學微發泡技術還可以用于PE樹脂微孔發泡的典型應用。用于吹塑PE溫室薄膜，加入發泡母料的1.5％，吹塑發泡后產品密度為0.624g / cm3。